Gear mare
Un angrenaj mare este una dintre piesele mecanice utilizate frecvent, care este de a transfera și de a schimba direcția cuplului, în special în cuptorul rotativ, marele angrenaj este una dintre părțile cheie ale transmisiei rotative ale cuptorului, este utilizat pe scară largă și în altă aplicație care necesită un cuplu ridicat și o tranzit cu costuri reduse.
Caracteristici mari de viteză
1. Angrenajul mare este potrivit pentru o funcționare mare a cuplului.
2. OEM și personalizabil în funcție de desene.
3. pot fi furnizate piese de transmisie conexe, cum ar fi cutia de viteze, motorul, stația de ulei, sistemul de control etc.
4. Sarcina grea, poate fi separată în mai multe segmente, cum ar fi 2 bucăți, 4 bucăți și 8 bucăți.
GeneralSpecificații
| Nume | Anjo Gear mare |
| Modul tipic | 20 sau altele, diametru 5m 6m 7m 8m |
| Grad de precizie | Clasa 6, clasa 7, clasa 8 |
| Secțiune | 1 segment, 2 segmente, 4 segmente, 8 segmente etc. |
| Material tipic |
Oțel cu carbon mediu: 35# oțel, 45# oțel Oțel carburizant: 20crmnti, 20crmnmo, 20crmo |
| Tratarea termică a dinților | Întărirea și temperarea, stingerea suprafeței, Stingerea integrală, stingerea carburizând, temperarea, Normalizare, nitring |
| Aplicație | Cuptor rotativ, echipament de uscare, role, uscător etc. |
| Proces de prelucrare | Turnare, prelucrare, hobbing, frezare, bărbierit, măcinare, tratament termic, lustruire, tratament antirust |
Fotografii cu viteză mare




































































De ce să ne alegem echipamentul mare?

Certificatele noastre

Care este procesul de fabricație al echipamentului mare?
Forjare: Pentru unele viteze mari care poartă sarcini mari, procesul de forjare este de obicei utilizat pentru a produce semifabricate. Forjarea poate îmbunătăți structura internă a metalului și poate îmbunătăți rezistența și duritatea angrenajului.
Tăiere: Tăierea angrenajelor mari necesită utilizarea de echipamente mari de procesare a angrenajelor, cum ar fi mașina de hobbing de viteze, mașina de shaper, etc. În procesul de prelucrare, este necesar să se controleze cu strictețe precizia prelucrării pentru a asigura performanța de transmisie a angrenajului.
Tratament termic: pentru a îmbunătăți duritatea, rezistența la uzură și rezistența la oboseală a angrenajului mare, este de obicei necesar să se desfășoare procese de tratare termică, cum ar fi stingerea și temperarea. Tratamentul termic poate face ca echipamentul să obțină proprietăți mecanice bune.
Tratament la suprafață: Pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și rezistența la uzură a angrenajului mare, se poate efectua și tratamentul la suprafață, cum ar fi placarea cromului dur, nitrizarea și așa mai departe. Tratamentul la suprafață poate îmbunătăți performanța suprafeței angrenajului fără a schimba performanța matricei de viteze.
Care este cerința generală pentru precizia prelucrării uneltelor mari?
Cerințele de precizie a prelucrării angrenajelor mari sunt de obicei diferite în funcție de scenariile lor de aplicare, condițiile de muncă, performanța echipamentelor și alți factori, care pot fi, în general, vizualizați din următoarele aspecte:
Aspect de grad de precizie
3-5 Grad de înaltă precizie: Pentru unele angrenaje mari aplicate în câmpul de transmisie de mare viteză și de înaltă precizie, cum ar fi principalul angrenaj de transmisie al mașinilor aerospațiale și de precizie, 3-5 precizia nivelului este adesea necesară. De exemplu, angrenajul mare din motorul aeronavei, pentru a asigura exactitatea și stabilitatea transmisiei de energie, precizia acesteia trebuie controlată strict în acest interval.
6-8 Grad de precizie intermediară: în câmpurile industriale generale, cum ar fi echipamentele metalurgice, mașinile de ciment și angrenajele mari în transmisia mecanică generală, de obicei 6-8 precizia pot îndeplini cerințele de utilizare. De exemplu, marea angrenaj a fabricii de bilă din fabrica de ciment are o precizie de grad 6-8 pentru a asigura netezimea și fiabilitatea transmisiei sale în funcție de o funcționare de încărcare grea pe termen lung.
9-12 Grad de precizie scăzută: pentru unele ocazii cu cerințe de precizie scăzută, cum ar fi utilaje agricole, viteze mari în echipamente simple de transport, poate avea nevoie doar de 9-12.
Parametri specifici
Precizia terenului
Abaterea cu un singur pas: în general, angrenajul de înaltă precizie necesită controlul de ± 5μm - ± 10μm, precizie medie în ± 10μm - ± 20μm, o precizie scăzută poate fi peste ± 20μm.
Abaterea totală cumulativă a pasului: pentru 6- angrenaj de precizie la nivel cu un modul de 5mm și un diametru de 500mm, abaterea totală cumulată a pasului poate fi de ± 30μm - ± 40μm; Precizia de gradul 7 este posibilă în intervalul de ± 40μm - ± 60μm.
Precizia formei dinților: de obicei, eroarea de formă a dintelui a angrenajului de înaltă precizie trebuie să fie controlată la ± 5μm - ± 10μm, precizia medie este de ± 10μm - ± 20μm, iar precizia scăzută este de ± 20μm - ± 30μm sau chiar mai mare.
Precizia direcției angrenajului: eroarea de direcție a angrenajului angrenajului de înaltă precizie este în general necesară să fie ± 5μm - ± 10μm, cu precizie medie este ± 10μm - ± 20μm, iar cu precizie scăzută este ± 20μm - ± 30μm.
Precizia radială a alergării: 6- Angrenaj de precizie la nivel, poate fi necesară rularea radială în ± 20μm - ± 30μm; Precizia de gradul 7 poate varia de la ± 30μm la ± 40μm.
Tag-uri populare: Gear mare, China, furnizori, producători, fabrică, en -gros, preț
O pereche de
Inel de circumferințăUrmătoarea
Gear mareS-ar putea sa-ti placa si
Trimite anchetă

























