Angrenaj cu diametru mare

Un angrenaj cu diametru mare este una dintre piesele mecanice utilizate frecvent, care este de a transfera și de a schimba direcția cuplului, în special în cuptorul rotativ, angrenajul cu diametru mare este una dintre părțile cheie ale transmisiei rotative ale cuptorului, este, de asemenea, utilizat pe scară largă în altă aplicație care necesită un cuplu ridicat și o transimare cu costuri reduse.

1. Angrenajul cu diametru mare este potrivit pentru funcționarea mare a cuplului.
2. OEM și personalizabil în funcție de desene.
3. pot fi furnizate piese de transmisie conexe, cum ar fi cutia de viteze, motorul, stația de ulei, sistemul de control etc.
4. Sarcina grea, poate fi separată în mai multe segmente, cum ar fi 2 bucăți, 4 bucăți și 8 bucăți.

 

Angrenajele cu diametru mare se referă de obicei la angrenaje cu un diametru exterior mai mare. Iată un pic despre asta.
Dimensiune și greutate mare: dimensiunea diametrului exterior a angrenajului cu diametru mare este semnificativ mai mare decât cea a angrenajului obișnuit, iar greutatea corespunzătoare este, de asemenea, mai mare, cum ar fi angrenajul „Big Mac” cu un diametru de 6 până la 10 metri.
Numărul de dinți, unghiul mic de dinți: numărul general de dinți este mai mult, iar unghiul fiecărui dinte este mai mic. De exemplu, pentru angrenajele cu 200 de dinți și 20 de module, unghiul fiecărei cleme este de 1,8 grade.
Dificultate ridicată de fabricație: Datorită dimensiunilor mari, turnarea, forjarea, procesarea, măsurarea și alte legături se confruntă cu provocări mai mari, iar cerințele procesului și echipamentelor sunt mari.

Industria energiei electrice: în generarea energiei eoliene, cutia de viteză, sistemul de yaw și sistemul variabil de turbine eoliene folosesc adesea angrenaje cu diametru mare pentru a transmite cuplul uriaș și puterea generată de turbinele eoliene. În centralele hidroelectrice, angrenajele cu diametru mare sunt, de asemenea, utilizate în sistemul de transmisie al hidrogenatorului pentru a transmite mișcarea rotativă a turbinei către rotorul generatorului.

Mașini miniere: cum ar fi moara cu bilă, concasorul și alte dispozitiv de transmisie a echipamentelor, uneltele cu diametru mare este utilizat pentru a transfera puterea motorului către piesele de lucru, pentru a obține măcinarea minereului și a altor materiale, zdrobirea și alte operațiuni.

Industria marină: În sistemul de propulsie al navei, angrenajul cu diametrul mare, ca o componentă cheie a cutiei de viteză de reducere, transformă viteza mare și cuplul scăzut al motorului în cu viteză mică și cuplul ridicat necesar de elice pentru a împinge nava înainte.

Fabricare necompletată
Turnarea: potrivită pentru angrenaje cu diametru mare, cu forme complexe, cum ar fi utilizarea turnării cu nisip, turnarea de precizie și alte metode pentru fabricarea semifabricilor de viteze, care pot obține aproape de forma finală a semifabricatului și poate reduce cantitatea de procesare ulterioară.
Forjare: poate îmbunătăți organizarea internă a metalului, îmbunătăți rezistența și duritatea angrenajului, prin forjare gratuită, forjare a matriței și alte modalități de procesare a biletului de metal în semifabricat.

Prelucrare
Întoarcerea: pe strung vertical sau strung orizontal, cercul exterior, gaura interioară și fața de capăt a semifabricatului sunt procesate pentru a asigura precizia dimensională și toleranța la formă.
Frezarea: utilizarea mașinilor de frezare și a tăieturilor de frezare pentru a se încadra și semi-finish sloturile dinților din echipament pentru a se pregăti pentru procesele ulterioare de plasare sau shaper de viteză.
Hobbing: este o metodă comună de prelucrare a formei dintelui cu diametru mare. Mișcarea relativă între plită și semifabricatul de viteză este folosită pentru a tăia forma dintelui involut.
Shaper de viteză: Pentru unele angrenaje interne sau angrenaje duble, procesul de modelare a vitezei poate fi utilizat pentru a -și prelucra forma dintelui, prin mișcarea reciprocă în sus și în jos a tăietorului de shaper de viteze și a mișcării circulare de alimentare, completați tăierea formei dintelui.
Măcinarea angrenajului: Pentru a îmbunătăți precizia și calitatea suprafeței angrenajului, măcinarea angrenajului după ce hobbing, shaper -ul de viteză și alte prelucrări pot elimina eroarea deformării tratamentului termic.

Tratament termic: stingerea, temperarea, carburizarea, nitrarea și alte tratament termic al angrenajului după procesare, îmbunătățiți duritatea, rezistența și rezistența la uzură a angrenajului și îmbunătățiți proprietățile mecanice cuprinzătoare ale angrenajului.

Tratament de suprafață: Utilizarea de placare cromată, placare cu nichel, înnegrire și alte procese de tratare a suprafeței, îmbunătățește rezistența la coroziune și finisarea suprafeței angrenajului, reduce coeficientul de frecare, prelungește durata de serviciu a angrenajului.

Tehnologia de prelucrare a angrenajului cu diametru mare are multe dificultăți, reflectate în principal în următoarele aspecte:

Selectarea și manipularea materialelor
Controlul calității materialelor: Angrenajele cu diametru mare poartă de obicei sarcini și cupluri mari și au cerințe ridicate pentru rezistența, rezistența și rezistența la uzură a materialelor. Este dificil să ne asigurăm că materialul nu are defecte, compoziție uniformă și performanță stabilă, deoarece orice problemă materială mică poate provoca o defecțiune gravă în timpul funcționării angrenajului.
Controlul raportului de forjare: Pentru a obține proprietăți bune ale materialului, semifabricatul cu diametru mare adoptă adesea procesul de forjare. Cu toate acestea, nu este ușor să obțineți raportul de forjare corect, un raport de forjare prea mare sau prea mic poate duce la o organizare a materialelor inegale, afectând performanța generală a angrenajului.

Garanție de precizie a prelucrării
Precizia prelucrării în formă de dinți: Prelucrarea în formă de dinți a angrenajului cu diametrul mare este mai dificilă, din cauza dimensiunilor mari, în procesul de hobbing, shaper de viteză și alte prelucrări, controlul relativ de precizie al mișcării dintre instrument și piesa de lucru este necesar să fie ridicat. Vibrațiile mici ale sculelor, eroarea de transmisie a mașinii -unelte și așa mai departe pot duce la creșterea erorii profilului dinților, afectează netezimea transmisiei și precizia de plasare a angrenajului.
Controlul preciziei de pas: Numărul de dinți cu un angrenaj cu diametru mare este mare, iar precizia divizării dinților este mare. În procesul de prelucrare, precizia mecanismului indicelui mașinii -unelte, uzura instrumentului și eroarea de prindere a piesei de lucru pot duce la eroarea cumulată a tonului dincolo de intervalul admisibil, afectând precizia transmisiei și capacitatea de transport a angrenajului.
Controlul toleranței la formă și poziție: este dificil să controlați forma și toleranța la poziție a angrenajului cu diametrul mare, cum ar fi cilindricitatea, planeitatea și gradul coaxial. De exemplu, la întoarcerea cercului exterior și a feței de capăt, datorită dimensiunilor mari a piesei de prelucrat, forța de tăiere, căldura de tăiere și alți factori sunt ușor de determinat deformarea piesei de prelucrare, ceea ce duce la ieșirea din afara formei și a poziției.

Procesarea îmbunătățirii eficienței
Optimizarea parametrilor de tăiere: La prelucrarea angrenajului cu diametru mare, datorită cantității mari de îndepărtare a materialului, este necesar să selectați parametrii de tăiere corespunzători pentru a îmbunătăți eficiența de procesare. Cu toate acestea, alegerea parametrilor de tăiere este limitată de mulți factori, cum ar fi durata de viață a sculei, puterea mașinii, materialul piesei și așa mai departe. Cum să optimizați parametrii de tăiere pentru a îmbunătăți eficiența procesării sub premisa de a asigura calitatea procesării este o problemă dificilă.
Problema uzurii sculei: În procesul de prelucrare a angrenajului cu diametrul mare, uzura sculei este mai rapidă, iar înlocuirea frecventă a sculei va crește timpul auxiliar de procesare și va reduce eficiența de procesare. Prin urmare, este necesar să se dezvolte și să se aplice instrumente cu performanțe ridicate și o viață lungă și să adopte o tehnologie rezonabilă de monitorizare și compensare a uzurii de instrumente.

Inspecție și control de calitate
Echipamente și metode de testare: Mărimea angrenajului cu diametru mare este dincolo de gama de măsurare a echipamentelor de testare obișnuite și sunt necesare instrumente și echipamente speciale de măsurare mari, cum ar fi centrul de măsurare a angrenajului de dimensiuni mari. În plus, datorită structurii complexe a angrenajului, detectarea unor defecte interne și a pieselor ascunse este dificilă și trebuie utilizată o tehnologie avansată de testare nedistructivă, cum ar fi testarea cu ultrasunete și testarea cu raze X.
Prelucrarea și analiza datelor: Datele de detectare a echipamentului cu diametru mare sunt mari, modul de procesare și analiză a acestor date rapid și exact pentru a judeca calitatea vitezei și a lua măsuri de ajustare la timp este, de asemenea, un punct dificil în controlul calității.

Adunare și transport
Cerințe de precizie ridicată a asamblării: Angrenajele cu diametru mare sunt de obicei asamblate cu alte componente mari, cum ar fi în reductor mare, sistem de propulsie marină, angrenaj și arbore, cutia și alte componente ale cerințelor de precizie a asamblării. Datorită dimensiunii mari a angrenajului, este dificil să se localizeze și să se regleze în procesul de asamblare, iar procesele și echipamentele de asamblare speciale sunt necesare pentru a asigura calitatea asamblării.
Dificultăți de transport și ridicare: Greutatea angrenajului cu diametru mare, volumul mare, procesul de transport și ridicare trebuie să utilizeze instrumente speciale de transport și echipamente de ridicare. În același timp, pentru a se asigura că echipamentul nu este deteriorat în timpul transportului și ridicatului, există cerințe ridicate pentru scheme de ambalare, fixare și ridicare.

Tag-uri populare: Gear cu diametru mare, China, furnizori, producători, fabrică, en -gros, preț